Pöppelmann FAMAC®

Pöppelmann FAMAC® – Wir machen den Unterschied.

Unser Erfolg hat viele Gesichter: Bei Pöppelmann FAMAC® sind es die Mitarbeiter, die den Unterschied machen. Durch ihre langjährige Erfahrung und ihr Know-how sichern sie zusammen mit unserer Technologieführerschaft zahlreichen Kunden immer wieder entscheidende Wettbewerbsvorsteile. Denn als Spezialist entwickeln und produzieren wir technische Funktionsteile und Verpackungen für die Lebensmittel- und Kosmetikindustrie sowie für die Pharmaindustrie und die Medizintechnik. Dabei können sich unsere Kunden stets auf kurze Entwicklungszeiten, eine zielgerichtete Produktoptimierung und sichere Prozessplanung verlassen. Das Ergebnis: wirtschaftlich optimale Lösungen, die höchsten Ansprüchen genügen.

Ihre FAMAC® Vorteile auf einen Blick:

Von der Entwicklung bis zur Serie.
Ein Projektleiter für Ihre Interessen.
Design / Protoyping.
Entwicklung.
Eigenes Werkzeug-Technologie-Zentrum.
Effiziente Produktionstechnologien.

Deutschland, Werk 3: Pöppelmann GmbH & Co. KG, Lohne

DIE VERPACKUNGS-PROFIS

Pöppelmann FAMAC® für perfekte Verpackungen.

Ein Team, ein Anspruch: Perfekte Verpackungen. Von der klassischen Rechteckschale über ausgezeichnete, ressourcenschonende Universalverpackungen aus Post-Consumer-Rezyklat, bis hin zum ausgezeichneten Faltbesteck „Göffel“ – die langjährige Erfahrung und das Know-how unserer Mitarbeiter sichert unseren Kunden immer wieder echte Wettbewerbsvorteile. Dabei stellen wir uns den immer schnelleren Entwicklungen der Märkte und realisieren Produkte für die Food- und Non-Food-Industrie. Unsere Kunden können sich dabei auf kurze Entwicklungszeiten, eine zielgerichtete Produktoptimierung und eine sichere Prozessplanung verlassen.

Entdecken Sie die Lösungen von Pöppelmann FAMAC®:

Die Experten für Zuverlässigkeit

Pöppelmann FAMAC® für Pharma und Medizintechnik.

Ein Team, ein Ziel: Perfekte Lösungen. Pöppelmann FAMAC® setzt sicherheitssensible Kundenanforderungen systematisch und zuverlässig in Kunststoff um. Dabei halten wir höchste Sauberkeits- und Hygieneanforderungen ein, um unseren Kunden eine kontinuierliche Prozesssicherheit zu gewährleisten. Kunststoffteile und -baugruppen mit höchstem Anspruch an die Sauberkeit werden unter zertifizierten Reinraumbedingungen (DIN EN ISO Klasse 7, GMP Standard - C) produziert. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem bietet Ihnen dabei Sicherheit in jeder Hinsicht.

Entdecken Sie die Lösungen von Pöppelmann FAMAC®:

Funktionsteile

Pharmaverpackungen

Medizintechnik

Laborbedarf und Diagnostik

Entdecken, was dahintersteckt: das Familienunternehmen Pöppelmann.

Seit 1949 hat sich Pöppelmann mit fünf Produktions-Standorten sowie 700 Spritzgussmaschinen, Tiefziehanlagen und Extrudern zu einem der führenden Hersteller in der kunststoffverarbeitenden Industrie entwickelt. In über 90 Ländern schätzt man die Qualität „made by Pöppelmann“, die den weltweit 2.500 hoch qualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern oder „Pöppelfrauen und Pöppelmännern“ zu verdanken ist.

Und das in ganz unterschiedlichen Branchen: Wir beliefern den kommerziellen Gartenbau mit Pflanztöpfen und Anzuchtsystemen und sind darüber hinaus u.a. Partner vieler Unternehmen aus dem Maschinen- und Apparatebau, der Fahrzeug-, Elektro-, Solar-, Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Kosmetik- und Medizinindustrie, sowie der Oberflächentechnik und der Armaturenindustrie.

Für alle, die mehr von uns sehen möchten: der Pöppelmann Unternehmensfilm.

Deutschland, Werk 1: Pöppelmann GmbH & Co. KG, Kunststoffwerk-Werkzeugbau, Lohne

Pöppelmann auf einen Blick:

Stammsitz in Lohne.
2.500 Mitarbeitende weltweit.
5 Produktionsstandorte.
700 kunststoffverarbeitende Maschinen.
4 Geschäftsbereiche: KAPSTO®, K-TECH®, FAMAC® und TEKU®.
Eigenes WERKZEUG-TECHNOLOGIE-ZENTRUM.
175 Auszubildende.
Kunden in über 90 Ländern.

Mehr über das Familienunternehmen Pöppelmann erfahren Sie unter:
www.poeppelmann.com

Kontakt

Sie haben Fragen? Das FAMAC® Team beantwortet sie gerne.

Vor Ort

Unsere Vertriebsmitarbeiter kommen einfach zu Ihnen. Jetzt Termin vereinbaren.

+49 4442 982-3900

Montag bis Donnerstag: 8:00 –17:00 Uhr
Freitag: 8:00 – 15:30 Uhr

Per E-Mail

Rund um die Uhr. Wir melden uns so schnell wie möglich bei Ihnen zurück.

WIR MACHEN DEN UNTERSCHIED

Teil 9: Produktdesign. Mit Christoph Majchszak.

Viele Innovationen tragen seine Handschrift: Als Produktdesigner entwickelt Christoph Majchszak für unsere Kunden neue und individuelle Produktlösungen.

MEHR ERFAHREN

WIR MACHEN DEN UNTERSCHIED

Teil 8: Das Inhaler-Projekt. Mit Patrick Keim.

Ganz gleich wie unscheinbar das Ergebnis auch wirkt, für Patrick Keim ist der Inhaler ein ganz großes Projekt.

MEHR ERFAHREN

WIR MACHEN DEN UNTERSCHIED

Teil 7: Produktion. Mit Jan-Otto Behrends.

Bei Jan-Otto Behrends stimmt das Zusammenspiel: In Halle 32 überwacht er die Produktion und optimiert die Arbeitsabläufe.

MEHR ERFAHREN

WIR MACHEN DEN UNTERSCHIED

Teil 6: Reinraumproduktion. Mit Josef Willenbring.

Wenn’s noch sauberer sein muss, kommt Josef Willenbring ins Spiel: Er arbeitet im Reinraum.

MEHR ERFAHREN

WIR MACHEN DEN UNTERSCHIED

Teil 5: Qualitätssicherung. Mit Jörg Stuckenberg.

Jörg Stuckenberg nimmt alles ganz genau: Kontinuierliches Messen, Prüfen und Dokumentieren ist für ihn Standard.

MEHR ERFAHREN

WIR MACHEN DEN UNTERSCHIED

Teil 4: Der Einschweiß-Ausgießer. Mit Eva-Maria Fangmann.

Eva-Maria Fangmann hat alles im Griff: Rund um die Einschweiß-Ausgießer behält sie die komplette Abwicklung im Blick.

MEHR ERFAHREN

WIR MACHEN DEN UNTERSCHIED

Teil 3: In-Mould-Labelling. Mit Norbert Gerdes.

Mit seinen 34 Jahren Berufserfahrung kennt Norbert Gerdes seine Maschinen in- und auswendig. Tagtäglich veredelt er perfekte Verpackungen mit In-Mould-Labelling.

MEHR ERFAHREN

WIR MACHEN DEN UNTERSCHIED

Teil 2: Der Rundeimer. Mit Jörg Wilke.

Jörg Wilke liebt Herausforderungen. Sie treiben ihn an und lassen ihn zur Höchstform auflaufen. Und das Rundeimer-Projekt war inn jeder Hinsicht eine.

MEHR ERFAHREN