NESTER UND TUBS FÜR SPRITZEN: PRÄZISE, SICHER GMP-KONFORM.
Ob für Glas- oder Kunststoffspritzen – die von uns gefertigen Nester und Tubs erfüllen die hohen Anforderungen der Pharmaindustrie. Sie bieten optimalen Halt und schützen Spritzen zuverlässig im Transport vom Produktionsprozess bis zur Auslieferung. Gefertigt werden die Teile in unserem vollautomatisierten Reinraum nach DIN EN ISO Klasse 7 GMP Standard C mit entsprechender Dokumentation - zertifiziert nach DIN EN ISO 13485. Durch die Automatisierung gelangen die Artikel sicher und partikelfrei zu unseren Kunden.
Vollautomatisierte Reinraumproduktion.
Hochmoderne Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von bis zu 900 t sowie ein innovatives Maschinenkonzept mit gekapselter Schmierung gewährleisten, dass auch die großformatigen Pharmaverpackungen unter höchsten Sauberkeitsstandards produziert werden können. Die im Spritzguss gefertigten Teile werden von Robotern dem Werkzeug entnommen, von einer Kamera geprüft und gestapelt. Fahrerlose Transportsysteme (FTS) überführen sie autonom und sicher an die Verpackungsmaschine, wo sie in Reinraumbeuteln eingeschweißt und mit einem RFID-Etikett versehen werden. Anschließend erfolgt die vorgeschriebene Doppelverbeutelung.
Sichere Prozesse, lückenlose Nachverfolgung.
Mit unseren Produkten und Prozessen schaffen wir für Ihre empfindlichen Pharma-Artikel maximalen Produktschutz. Die RFID-Etiketten enthalten die vollständigen Chargeninformationen und werden bei allen folgenden Prozessschritten digital mitgeführt und ausgelesen. Nach der Doppelverbeutelung der Nester und Tubs, durchläuft das Produkt unser sogenanntes „RFID-Tor“. Es stellt sicher, dass keine Artikel mit unterschiedlichen Chargeninformationen in denselben Karton gelangen. So erreichen wir eine signifikante Steigerung der Prozesssicherheit und eine vereinfachte Rückverfolgbarkeit – ein echter Mehrwert in streng regulierten Produktionsumgebungen. Kunden können diese Daten der RFID-Etiketten auch bei Wareneingängen übernehmen und somit eigene Prozesse automatisieren.
DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK:
Durch präzise Maße der Nester und Tubs sorgen wir für reibungslose Abläufe und eine hohe Effizienz in vollautomatisierten Linien:
- Passgenau für Spritzen aus Glas und Kunststoff
- Gefertigt im vollautomatisierten Reinraum
(nach DIN EN ISO Klasse 7 GMP Standard C) - Reduzierte Bruchgefahr und minimierte Kontaminationsrisiken
- Kosteneffizient durch optimierte Fertigung
- Kompatibel mit gängigen Verpackungs- und Produktionsmaschinen
- Werkzeugbeschaffung über unseren hauseigenen Werkzeugbau
PÖPPELMANN FAMAC®.
Ausgezeichnet und zertifiziert:
Systematisches Qualitätsmanagement
für Medizinprodukte
International Sustainability &
Carbon Certification
Klimaziele im Einklang mit dem 1,5 Grad-Ziel des Pariser Klimaabkommens
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Qualitätsmanagement
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Individuelle Lösungen machen wir möglich.
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MICHAEL
HOLLFELD