Labor &
Diagnostik
Filterplatten, Reaktionsgefäße,
Reagentboxen und Racks.
BAUTEILE UND BAUGRUPPEN FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE.
ALLES AUS
EINER HAND
Von der Entwicklung, über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung.
REINRAUM-
FERTIGUNG
Reinraumproduktion nach DIN EN ISO Klasse 7 GMP Standard C.
CONTRACT MA-
NUFACTURING
Spritzguss, Montage und Veredelungsprozesse inkl. Werkzeuginstandsetzung.
KLIMA-
SCHUTZ
Klimaziele validiert durch die unabhängige Science Based Targets initiative (SBTi).
Zertifiziert nach DIN EN
ISO 13485 und ISCC+
Vollautomatisierte
Reinraumproduktion
Hauseigener
Werkzeugbau
Durch Eco-Design
Ressourcen schonen
Höchste Qualitätsstandards für ihren Anwendungsfall.
Ob Laborbedarf oder Diagnostik, Pharma Packaging oder Medical Devices, Einzelkomponente oder mehrteilige Baugruppe, individuelle Entwicklung oder Contract Manufacturing: Seit 2004 produzieren wir Kunststoffartikel für höchste Anforderungen an Sauberkeit und Hygiene. Die strengen Regulatorien im Bereich der Pharmaindustrie und Medizintechnik fordern kundenorientierte Artikelkonzepte und eine Reinraumfertigung nach den Regeln der GMP (Good Manufacturing Practice) mit entsprechender Dokumentation - zertifiziert nach DIN EN ISO 13485. Von der Idee bis zur Serienfertigung übernehmen wir Entwicklung, Werkzeugbau, Fertigung, Montage und Veredelung – vollständig und GMP-konform.
Echter Klimaschutz überzeugt auch unsere Kunden:
Nachhaltige Extraktionskits: Reagiergefäß aus Post-Consumer Rezyklat.
„Pöppelmann FAMAC® hat sich nicht nur als kompetenter Partner in der Pharma-Medical-Branche einen guten Namen gemacht. Mit der Initiative PÖPPELMANN blue® gibt der Kunststoffspezialist ein klares Bekenntnis zu mehr Umwelt- und Klimaschutz ab. Gemeinsam konnten wir zeigen, wie das auch im Laborbereich mit seinen strengen Hygienevorgaben sinnvoll und möglich ist.“
Inga Irle, Senior Global Marketing and Product Manager Sample Technologies bei QIAGEN
Optimal konstruiert, platzsparend gestapelt – Emissionen gespart.
„Wir freuen uns über diese erfolgreiche Zusammenarbeit und schätzen die Gesamtstrategie unseres Partners Pöppelmann FAMAC® sehr, im Rahmen der Initiative PÖPPELMANN blue® den Einsatz von Rezyklaten voranzutreiben und die Treibhausgas-Emissionen zu reduzieren. Dafür, und insbesondere auch für das Projekt ‚Air Force One’, haben wir Pöppelmann FAMAC® unter allen Dräger-Lieferanten bei den Dräger Supplier Awards mit dem zweiten Platz in der Kategorie ‚Sustainability’ ausgezeichnet.“
Kathrin Huth, Projekt Managerin bei Drägerwerk AG & Co. KGaA
Von der Entwicklung bis zur Serie:
Alles aus einer Hand.
Ein Team, ein Anspruch, ein gemeinsames Ziel: Bauteile und Baugruppen für Ihren Anwendungsfall auf höchstem Qualitätslevel. Unsere Entwicklungskompetenz gilt neuen Technologien, Produkten und Märkten. Qualität, handwerkliche Präzision und High-Tech-Produktion begründen unsere Technologieführerschaft.
Entwicklung von hochwertigen und technisch anspruchsvollen Kunststoffteilen und Baugruppen.
PRODUKTION mit fahrerlosen Transportsystemen und automatisierten Verpackungsanlagen.
QUALITÄT & HYGIENE für höchste Ansprüche an Produktschutz und Anwendersicherheit.
Individuelle Lösungen machen wir möglich.
MICHAEL
HOLLFELD
VERTRIEB
PHARMA & MEDICAL
MICHAEL
GIER
VERTRIEB
PHARMA & HEALTHCARE
STEFFEN
PREUSCHOFF
VERTRIEB
LABOR & DIAGNOSTIK
Häufig gestellte Fragen
Für welche Bereiche wird produziert?
Wir produzieren Kunststoffartikel für die Bereiche Labor & Diagnostik, Medizintechnik und Pharma & Healthcare.
Was umfasst das Contract Manufacturing bei uns?
Unser Contract Manufacturing beinhaltet Produktentwicklung, Werkzeugbau, Fertigung, manuelle und vollautomatisierte Montage, Veredelungsprozesse sowie Werkzeuginstandsetzungen – alles GMP-konform und vollständig dokumentiert.
Welche Materialien werden verarbeitet?
Wir verarbeiten Standard-Thermoplaste sowie spezielle Pharma-Grade- und Medical-Grade-Kunststoffe. Auf Anfrage auch massenbilanzierte biobasierte Kunststoffe oder Post-Consumer-Rezyklate.
Welche Zertifizierungen liegen vor?
- DIN EN ISO 13485 für ein systematisches Qualitätsmanagement für Medizinprodukte
- ISCC+
- DIN EN ISO 45001 für ein Managementsystem für Sicherheit und Gesundheit
- DIN EN ISO 50001 für ein systematisches Energiemanagement
- DIN EN ISO 14001 für ein systematisches Umweltmanagement
Nach welchen Normen ist die Reinraumproduktion zertifiziert?
Unsere Reinraumproduktion erfolgt in Anlehnung an die DIN EN ISO Klasse 7 und GMP Standard C. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert.