Wir haben unsere Reinraumkapazitäten erweitert.
Kunststoffartikel für die Pharmaindustrie und Medizintechnik unterliegen strengen Anforderungen an Sauberkeit und Hygiene, um maximalen Produktschutz und höchste Anwendersicherheit zu gewährleisten. Durch die Investition in eine Reinraumerweiterung bieten wir Ihnen jetzt noch mehr Möglichkeiten, Spritzgussprodukte in partikelarmer Umgebung herzustellen. Dazu gehören z.B. großformatige Pharmaverpackungen für den sicheren Transport von Spritzen aus Glas und Kunststoff.
Weniger Partikelquellen, noch mehr Sicherheit
Von der Spritzgießzelle über fahrerlose Transportsysteme (FTS) bis hin zur automatisierten Verpackungsanlage erzeugt die neue Reinraumproduktion weniger Partikelquellen. Damit bieten wir noch mehr Produktschutz und höchste Patientensicherheit bei der Herstellung von Kunststoffprodukten für die Pharmaindustrie und Medizintechnik.
Erweiterung der Reinraumkapazitäten
Der bereits bestehende Reinraum von ca. 650 m2 wird nun durch einen hochmodernen und vollautomatisierten Reinraum von über 200 m2 ergänzt, wobei die Spritzgussmaschinen außerhalb des Reinraums angeordnet sind. Die nächste Ausbaustufe des Reinraums für Montage- und Veredelungsprozesse ist bereits in Planung.
Lückenloses Qualitätsmanagement, zertifizierte Sauberkeit
Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffprodukten mit entsprechender Dokumentation nach den Regeln der GMP (Good Manufacturing Practice) - zertifiziert nach DIN EN ISO 13485. In vier Qualifizierungsschritten wird der Fertigungsprozess bis ins Detail über alle Phasen der Industrialisierung geprüft und dokumentiert.
Reduktion von Treibhausgasemissionen
Durch die Aufstellung der Maschinen außerhalb des Reinraums reduzieren wir den Leistungsbedarf für die Lüftungstechnik und halten den Energieeintrag pro Quadratmeter Produktionsfläche so gering wie möglich. Dies wirkt sich entsprechend positiv auf die Reduktion der THG-Emissionen dieser Reinraumprodukte aus.
Ausgezeichnet und zertifiziert.
Systematisches Qualitätsmanagement
für Medizinprodukte
International Sustainability &
Carbon Certification
Klimaziele im Einklang mit dem 1,5 Grad-Ziel des Pariser Klimaabkommens
Systematisches
Qualitätsmanagement
Systematisches Energiemanagement
Systematisches
Umweltmanagement
Managementsystem
für Sicherheit und Gesundheit
Höchste Qualität mit echtem Klimaschutz vereint.
Ein verantwortungsvoller Umgang mit natürlichen Ressourcen zum Schutz von Umwelt und Klima steht heute bei vielen Unternehmen ganz selbstverständlich an der Tagesordnung. Doch in Bereichen wie der Medizintechnik und Pharmaindustrie stehen maximaler Produktschutz, höchste Patientensicherheit sowie strenge Anforderungen an Sauberkeit und Hygiene an erster Stelle. Wie sich auch in diesen streng regulierten Bereichen nachhaltige und ressourcenschonende Kunststofflösungen etablieren lassen, zeigt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden Drägerwerk AG & Co. KGaA und QIAGEN N.V.
Gemeinsam
weiterdenken.
weiterdenken.
Ein verantwortungsvoller Umgang mit natürlichen Ressourcen zum Schutz von Umwelt und Klima steht heute bei vielen Unternehmen ganz selbstverständlich an der Tagesordnung. Doch in Bereichen wie der Medizintechnik und Pharmaindustrie lässt sich dies aufgrund regulatorischer Vorgaben nicht so einfach umsetzen. Im Vordergrund steht das Thema Anwendungssicherheit mit höchstem Produktschutz. Dennoch erfolgt die Entwicklung der kundenspezifischen Lösungen bei uns unter Berücksichtigung eines nachhaltigen Umgangs mit Ressourcen.
Material
Durch ressourcenschonende Artikelkonzepte und effiziente Produktionsverfahren reduzieren wir den Materialeinsatz.
Treibahaus-
gas-
Emissionen
Durch die Verwendung von Rezyklaten, eine hohe Rezyklierbarkeit und umweltschonende Produktionsbedingungen lässt sich die THG-Reduktion maximieren.
Logistik &
Prozess
Durch Optimierungen am Artikeldesign lassen sich die Stapel- und Nestbarkeit verbessern - die Menge pro Verpackungseinheit wird maximiert, der Rüstaufwand in der Produktion minimiert.
Lager &
Energie
Durch die optimierte Nestbarkeit werden vorhandene Kapazitäten optimal genutzt. Der Platzbedarf in der internen und externen Logistik wird reduziert - im Ergebnis werden dadurch Kosten gespart.