Nos
technologies de production
Notre objectif est de développer des solutions de haute qualité pour vos applications et de les mettre en œuvre de manière efficace et économique. Pour ce faire, nous misons sur des solutions qui génèrent le moins possible de gaz à effet de serre. Nous ne craignons pas les défis et explorons sans cesse de nouvelles voies avec vous : à l'aide de notre propre atelier d'outillage, d'un parc de machines ultramoderne et de technologies telles que le moulage par injection et le thermoformage ou le thermoformage avec IML (T-IML).
Moulage par injection.
Dünnwandpackungen
Bouteilles et spoussoirs rotatifs
.Capsules à visser
Le moulage par injection est le procédé le plus utilisé pour la fabrication hautement automatisée de pièces en plastique par le traitement de granulés Il est possible de produire des formes complexes, avec différentes surfaces, dans presque toutes les tailles. Le processus de transformation peut être entièrement automatisé.
La matière première est fondue sous forme de granulés et injectée sous haute pression dans un moule d'injection. Après refroidissement, l'article peut ensuite être éjecté ou prélevé au moyen d'une automatisation.
Nous utilisons essentiellement des thermoplastiques tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE)
.
In-Mould-
Labellisation.
Emballages moulés par injection
Emballages thermoformés
L'étiquetage dans le moule permet d'apposer une étiquette plastique pré-imprimée sur un emballage plastique au cours de la fabrication. Pour ce faire, un robot positionne le film plastique imprimé et fin dans le moule. Après le processus de production, l'étiquette et la pièce moulée forment une unité inséparable avec une surface continue.
Les économies de temps et d'argent réalisées rendent l'utilisation de l'In-Mould-Labelling particulièrement rentable. En outre, le procédé marque également des points du point de vue environnemental. Avec le même matériau de base pour l'étiquette et le conteneur, le recyclage des emballages décorés par IML est possible sans problème.
Les avantages en un clin d'œil:
- Contrôle entièrement automatique grâce au système de caméra.
- Recyclage avec les mêmes matériaux de base.
- Elément imperdable d'un emballage.
- Résistant à l'humidité et à la température .
Thermoformes.
Dünnwandpackungen
Trays
Dans le procédé de thermoformage, un film plastique est chauffé et mis en forme dans le moule sous l'effet du vide, puis refroidi et découpé simultanément. Les emballages qui en résultent sont ensuite conditionnés de manière entièrement automatique.
La grille d'acier produite par le processus est réintroduite dans le processus de thermoformage comme nouvelle matière première. Nous extrudons les films sur nos propres extrudeuses
.
Nous produisons nos emballages sur des installations modernes en ligne et hors ligne avec une utilisation minimale de matériaux, tout en répondant aux exigences élevées des clients en matière de stabilité et de flexibilité des machines. Grâce à la faible utilisation de matériaux, nous économisons des matières premières et réduisons les coûts de transport tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Thermoformer
avec IML.
Emballages muraux Dünn
Jusqu'à présent, cette technologie n'était utilisée que pour les emballages en plastique moulé par injection. Avec la réalisation d'un gobelet à lait thermoformé avec IML, nous combinons notre longue expérience dans les domaines de l'IML et du thermoformage. Le procédé T-IML innovant et efficace permet de réaliser des pots qui sont très légers, car on utilise moins de plastique, tout en bénéficiant d'une décoration de qualité.
Ce procédé de décoration est donc la base optimale pour un emballage mono-matériau. En raison de l'utilisation du même matériau de base pour l'étiquette et l'article en plastique, les articles décorés par IML sont parfaitement recyclables.
Construction d'outils.
Nouvelle construction d'outils de moulage par injection
Nouvelle construction d'outils de thermoformage
Réparations / Maintenance
Nous développons et produisons des outils sophistiqués pour la transformation des matières plastiques. Grâce à la grande diversité d'articles au sein des quatre secteurs d'activité de Pöppelmann, nous fabriquons des moules pour les applications les plus diverses.
Des articles à parois minces aux pièces fonctionnelles complexes dans le secteur automobile. Le savoir-faire de nos plus de 100 spécialistes expérimentés ainsi que notre parc de machines ultramoderne assurent la précision de nos outils.
Qu'EST-CE QUE NOUS COMPRENONS PAR EMBALLAGES FÄHAUTS DE FINITION ?
L'évaluation de la durabilité des emballages nécessite une approche globale. En effet, le produit à protéger constitue la plus grande part de l'empreinte écologique. C'est pourquoi la tâche la plus importante d'un emballage dans le sens de la durabilité est la protection sûre du produit, afin qu'il y ait le moins de pertes (alimentaires) possible.
Avec l'éco-conception, nous mettons en œuvre la protection des produits en ménageant le plus possible les ressources et le climat - le plus grand levier est l'économie circulaire.
Ces sujets pourraient également vous intéresser :
Développement d'emballages
