ELEMENTOS DE PROTECCIÓN A MEDIDA
¿Aún no ha encontrado un elemento de protección adecuado?
Si lo desea, podemos desarrollar y fabricar elementos de protección personalizados que se adapten a sus necesidades. No importa lo específicos que sean sus requisitos para el elemento protector, podemos hacerlo.
Por regla general, no es necesario construir moldes completamente nuevos. En la mayoría de los casos, basta con fabricar insertos de molde especiales para las herramientas maestras existentes. Si lo desea, también podemos fabricar su producto en una zona de producción especial diseñada para ofrecer la máxima limpieza técnica. Estaremos encantados de producir muestras de diseño, funcionales y de montaje en diversos materiales para realizar pruebas exactas.
Desde el desarrollo a la producción en serie, incluso en un tiempo récord de un mes con FastLane.
Asesoramiento competente y orientado al cliente que asume numerosas tareas relacionadas con todo el proyecto.
Además de las versiones estándar, ofrecemos la posibilidad de fabricar sus elementos de protección en colores y materiales especiales. También podemos ofrecerle una asistencia óptima en caso de atascos de tiempo con nuestro servicio opcional FastLane.
Además de las versiones estándar, tiene la posibilidad de solicitar la fabricación de sus elementos de protección de plástico en colores y materiales especiales e incluso en colores de señalización. Después de una evaluación previa, tambuién es posible la producción como alternativa de ahorro de recursos en el color "Recycling Blue". Los elementos de protección están compuestos en su totalidad por material reciclado en el plástico utilizado. Todo ello en línea con la iniciativa de PÖPPELMANN blue® en toda la empresa.
Fabricación del utillaje en solo 6 días: desde la aprobación de los datos de la pieza hasta la fabricación de la herramienta y las primeras muestras salidas de la máquina. Con nuestro propio centro tecnológico de utillaje.
El diseño y la medición se realizan antes y después de este proceso.
A petición, fabricamos nuestros productos para componentes sensibles, relevantes para la seguridad y funcionalmente decisivos en un área de producción especial diseñada para una máxima limpieza técnica. En esta área de producción especial se realizan periódicamente muestreos y análisis de partículas de acuerdo con el volumen 19 de VDA y la norma ISO 16232 para garantizar la limpieza.
para conexiones de enchufe
para retén frontal
para la cromatización fina
para contactos coaxiales
para la acogida de residuos de combustible
Pöppelmann KAPSTO® le ofrece la solución para su aplicación.
Si no ha encontrado un elemento de protección adecuado en nuestra gama estándar o especial, desarrollamos y fabricamos elementos de protección personalizados según petición. Por muy especiales que sean sus requisitos, siempre tenemos la solución adecuada.
Con la creación rápida de prototipos, en las primeras fases de desarrollo ya se dispone de muestras de prueba personalizadas en distintos materiales. El equipo de impresión 3D hace tangibles ideas y desarrollos de forma rápida y rentable. Y con el utillaje rápido, ofrecemos a nuestros clientes una forma de conseguir el producto acabado de forma más rápida y económica. Al mismo tiempo, se pueden minimizar los riesgos e implementar diseños o versiones de artículos de forma más realista.
Gracias a nuestro propio concepto de herramientas maestras, nuestro equipo en el Centro Tecnológico de Herramientas puede producir nuevas herramientas de forma muy flexible para usted. Además, podemos ofrecerle muchos diseños especiales que podemos producir rápidamente bajo pedido a partir de herramientas existentes.
Las mejores condiciones para una colaboración de éxito: Una calidad constante, una alta productividad, una limpieza modélica y una gran fiabilidad en la entrega caracterizan a los procesos de producción de Pöppelmann KAPSTO®. Incluyendo la conocida gestión de calidad certificada según DIN EN ISO 9001:2015 así como nuestra gestión medioambiental certificada según EMAS II y DIN EN ISO 14001:2015.
Fabricación del utillaje en solo 6 días: desde la aprobación de los datos de la pieza hasta la fabricación de la herramienta y las primeras muestras salidas de la máquina.
Con nuestro propio centro tecnológico de utillaje: fabricación del utillaje en un tiempo récord.
A continuación, medición y producción en serie.
