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L’EFFETTO PÖPPELMANN:
Tempi di sviluppo ridotti.

Voi chiedete, noi eseguiamo.
Più veloci.

 

Rapid Tooling

Rapid Tooling: tempi di sviluppo più brevi grazie ai prototipi realizzati in materiale di serie.

Con Rapid Tooling offriamo ai nostri clienti un percorso per arrivare al prodotto finito in modo più veloce ed efficiente. Allo stesso tempo è possibile ridurre al minimo i rischi e creare progetti o esecuzioni di articoli con un maggiore realismo.
 

La produzione di inserti stampo mediante stampa 3D riduce i rischi e i costi.

Nell'industria meccanica, nel settore automobilistico, nell'idraulica o nell'ambito sanitari/riscaldamento/climatizzazione: gli utilizzatori devono poter essere sicuri che gli articoli testati funzionino una volta utilizzati in serie. Un prototipo in materiale autentico offre notevoli vantaggi in fase di sviluppo. Alla Pöppelmann KAPSTO® questi prodotti nascono con Rapid Tooling. In questo processo generativo l'inserto stampo viene creato con una stampa 3D e inserito in uno stampo base disponibile. Quindi si passa alla produzione in materiale di serie, ad es. EVA, se l'articolo deve essere flessibile e morbido. In questo modo, per la messa a campione i nostri clienti ottengono dall'inserto stampato praticamente lo stesso articolo che in seguito otterrebbero da uno stampo di acciaio per la produzione in serie. Anche il colore coincide già con il prodotto di serie. 

Grazie a Rapid Tooling, i clienti di Pöppelmann KAPSTO® possono avere già nello stadio di sviluppo un'impressione esatta dell'aspetto e delle caratteristiche del successivo prodotto di serie. In condizioni ideali, una produzione vicina alla serie è possibile dopo appena una settimana. Ciò consente di far confluire direttamente nella serie in corso i miglioramenti sotto forma di modifiche degli articoli che possano rendersi necessari nei progetti che presentano problemi di processo o qualità nella produzione in serie.

Teaser RapidToolingCon Rapid Tooling non viene stampato il componente in sé bensì l'utensile per fabbricarlo. A seconda della geometria dell'elemento e del materiale usato, possono rendersi necessari da poche dozzine a diverse centinaia di strati.

Panoramica dei vantaggi di Rapid Tooling:

  • Prototipi in materiale di serie.
  • Rapidi tempi di realizzazione degli stampi.
  • Tempi di consegna più brevi (a volte dopo appena una settimana).

Rapid Tooling consente di toccare con mano le idee in modo veloce ed economico.

Con Rapid Tooling non si crea l'articolo completo bensì l'inserto stampo tramite stampa 3D. Lo stampo base è di acciaio, ma l'inserto stampo no, il quale viene invece stampato a partire da un materiale plastico portante, avvitato allo stampo base e montato sulla macchina che lavora la plastica come un normale stampo di acciaio. Poi si realizza l'articolo in materiale autentico. In pochissimo tempo viene dunque creato un componente pienamente funzionale la cui produzione è anche più economica, dato che, ad esempio, è necessaria una minore quantità di materiale e viene sfruttato il raffreddamento esistente.

Naturalmente, un inserto stampato si usura più velocemente rispetto ad un inserto stampo in acciaio. Tuttavia, a seconda della geometria dell'articolo e del materiale utilizzato, in questo modo si possono realizzare da qualche dozzina o diverse centinaia di iniezioni. Inoltre bisogna verificare caso per caso quale geometria sia possibile creare oggi con gli stampi di base disponibili. Per i lotti più grandi nella fase di prova e prototipo, Pöppelmann KAPSTO® utilizza anche stampi di alluminio. Infatti è possibile produrli in modo notevolmente più rapido ed economico degli stampi in acciaio, e tuttavia possono già bastare per piccole serie di qualche migliaio di articoli.  

RapidTooling2Schneller zum fertigen Serienprodukt: Der geprintete Werkzeugeinsatz wird in eine vorhandene Werkzeug-Stammform eingesetzt. Anschließend erfolgt die Fertigung des Kunststoffartikels im Echtmaterial.
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