Rapid Tooling – Des temps de conception courts grâce à des prototypes en matière série.

La conception d'empreintes de moule par impression 3D réduit les coûts et les risques.

Que ce soit dans le secteur de la construction de machine, de l'automobile, de l'hydraulique ou d’autres secteurs : les utilisateurs peuvent s'assurer, que l'article testé fonctionnera, une fois en série. Un prototype conçu en matière définitive permet d'avoir des avantages considérables pendant la conception. Chez Pöppelmann KAPSTO® on utilise le Rapid Tooling. Grâce à ce procédé l’empreinte est imprimée en 3D et peut être insérée dans une carcasse existante. Ensuite la fabrication en matière définitive a lieu. Nos clients reçoivent ainsi un échantillon réalisé à partir d'une empreinte issue de l'impression 3D quasi identique à celle fabriquée dans un moule en acier. La couleur correspond également aux pièces séries.

Grâce au Rapid Tooling, les clients de Pöppelmann KAPSTO® ont, dès la conception, déjà un aperçu précis de l’aspect et des caractéristiques de la future pièce série. En règle générale, une fabrication proche de la production série est possible sous une semaine. Ainsi pour les projets au cours desquels des problèmes de qualité ou de process sont détectés, nous pouvons immédiatement les solutionner.

Lors du Rapid Tooling ce n'est pas l'article mais l'empreinte qui est imprimée en 3D. La carcasse est en acier, mais l'empreinte ne l'est pas. Elle est imprimée en une matière de substitution, intégrée dans la carcasse et montée sur une presse à injecter comme un moule habituel. Ensuite l'article est produit en matière définitive. Ainsi on obtient en un temps extrêmement court, une pièce fonctionnelle, dont la production est moins coûteuse.

Une empreinte issue de l'impression 3D est utilisable plus rapidement qu'une empreinte en acier. Selon la géométrie de l'article et la matière utilisée, il suffit d'utiliser quelques dizaines voir quelques centaines de strats pour réaliser l'empreinte. Il faut également vérifier si les géométries peuvent être produites en utilisant les carcasses existantes. Si un nombre de pièces important est nécessaire lors de la phase d'essais et de prototypage, Pöppelmann KAPSTO® propose également des moules en aluminium. Ces moules sont fabriqués plus rapidement et sont moins coûteux qu'un moule en acier : idéal pour des petites séries de quelques milliers de pièces.