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Des pièces fonctionnelles ultra-légères, c'est bien. 
Tout en légèreté, c'est mieux.

 

Concept d'allègement

De la réduction de matière aux composites.

Dans le secteur de l’industrie automobile, l’allègement joue un rôle décisif. Tout doit devenir plus léger, avec des exigences techniques croissantes. Dans d'autres secteurs industriels, celui-ci devient toujours plus important. Grâce à l'allègement, nous pouvons ensemble réaliser des économies. Les matériaux composites sont une alternative parfaite aux matières plastiques traditionnelles.

En collaboration avec nos clients et en tenant compte de leur exigence, nous réalisons un Quick Check. Ainsi nous pouvons juger, quelles sont les décisions appropriées, pour réduire le poids total.

Gewichtsreduzierung Web Film

« Quand chaque gramme compte dans le poids d'une pièce. »
Contactez notre équipe Pöppelmann K-TECH®, afin de savoir comment tout peut devenir plus léger.

Les différentes manières d'alléger une pièce.

L’un des facteurs décisif lors de la réduction de poids est le choix de la matière. Une pièce en métal peut être adaptée à une fabrication plastique. La pièce est tout d’abord conçue pour être adaptée en plastique. En outre, nous développons les solutions qui permettent plus de fonctions avec un poids réduit et un contrôle des coûts simultané avec les process MuCell® ou ProFoam®. Autre solution innovante : l’utilisation de composites, que l'on peut combiner avec le process MuCell®, pour un résultat encore plus léger.

 

Matière

Cela dépend de la bonne matière.

Le choix de la matière adaptée s’opère à partir du contrôle des données 3D. Dès le début, la matière doit correspondre à 100 % à la fabrication.

  • Application efficiente la matière et l'expérience de la matière existe.

  • De nombreuses nouvelles matières premières sur le marché – Pöppelmann entretient de bonnes relations avec les fournisseurs de matières et tous les fabricants de matière.

  • FEM – Les calculs dimensionnels (Simulation de charges particulières/propriétés de la matière) peuvent être exécutés en interne.

Material Halter MotorraumSupport dans le compartiment moteur

 

 

MuCell®

Réduction de poids et meilleure stabilité – grâce au MuCell®.

MuCell® est un procédé de moussage mécanique des thermoplastiques, qui offre de nombreuses prouesses techniques et économiques. En plus d'une réduction du poids, on obtient une amélioration de la stabilité dimensionnelle des formes et les retassures peuvent être réduites.

  • Économique. Production dans des presses dont la force de fermeture a été réduite.
  • Process sûr. Paramètres machines reproductibles.
  • Léger. Réduction de l'épaisseur des composants.
  • Stabilité dimensionnelle. Le gaz injecté veille à la réduction de la déformation.
  • Respect des cotes rapide, grâce à une pression supplémentaire dans l'outil.
MuCell1Support pour appareils de commande
ProFoam®

ProFoam® – pièces techniques fonctionnelles et légères.

Le ProFoam®, plastique renforcé de fibres, ne nécessite pas de cisaillement supplémentaire. Contrairement à d'autres procédés, le granulé plastique est enrichi d'un fluide prorogène dans un sas à granulés, en amont de l'unité d'injection.

  • Multifonctionnel. Aucune limite de taille de la presse.
  • Léger. Réduction de l'épaisseur des composants.
  • Economique. Large gamme de solutions allégées de différentes tailles.
  • Stable. Composants très résistants grâce à des matières plastiques enrichies en fibres.
  • Flexible. Traitement facile des matériaux sensibles au cisaillement.
  • Pratique. Applicable aux géométries complexes.
Pp K Tech Profoam 400
Composites

Surmoulage de composite – plus de fonctionnalités et réduction de poids.

Les composites sont des matières qui se présentent sous forme de tissu de fibre de verre pré-imprégnées de polymères. Selon la forme désirée, le tissu est pré-découpé puis chauffé et moulé directement lors de l'injection. Les composites sont particulièrement adaptés aux pièces de grandes dimensions et soumises à des contraintes mécaniques élevées par exemple les pare-chocs des véhicules. Ils permettent également une intégration facile d'inserts ou de points de fixation.

  • Différentes résistances de matière et de texture disponibles.
  • Bonne intégration de fonction (relation positive au polymère).
  • Très bonne combinaison de différentes propriétés de la matière (fermeté, rigidité, etc.).
  • Bonnes alternatives aux applications en métal.
Organoblech CFO 5765Support de boitier de contrôle.

 

 

Pöppelmann KAPSTO®

La protection idéale pour l'automobile.

Grâce aux solutions KAPSTO®, nous vous offrons une protection optimale et une sécurité de process maximale pour vos applications automobiles : électrification du véhicule, du moteur, gestion du carburant, système de transmission, châssis. Découvrez notre gamme standard avec plus de 3 000 références, disponibles en stock.

Kapsto Composing Fr Weiss
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