Rapid Tooling – Des temps de conception courts, avec des prototypes fabriqués en série.

La conception de moules par impression 3D réduit les coûts et les risques.

Que ce soit dans le secteur de la construction de machines, de l'automobile, de l'hydraulique ou des sanitaires, chauffages et climatisations : les utilisateurs doivent être sûrs que les produits testés fonctionnent, une fois produits en série. Avoir un prototype offre des avantages considérables pendant la conception. Chez Pöppelmann KAPSTO®, il s’agit du Rapid Tooling. Avec ce procédé, l’empreinte est imprimée en 3D et peut être insérée dans un moule existant. Ensuite, il est fabriqué avec la matière définitive, par exemple en EVA quand il doit être flexible et souple. De cette façon, nos clients reçoivent un échantillon à partir d'une impression 3D, quasi identique à celle fabriquée dans un moule en acier. La couleur correspond également aux pièces en série.

Avec le Rapid Tooling, les clients de Pöppelmann KAPSTO® reçoivent dès la conception un aperçu précis de l’aspect et des caractéristiques de la pièce qui sera produite en série. Dans des conditions optimales, une fabrication proche de la série est possible en une semaine. Cela permet de voir s’il y a des problèmes de qualité ou de process et de trouver immédiatement des solutions pour produire en série.

Avec le Rapid Tooling, ce n'est pas seulement la pièce, mais aussi l'insert de l’outil qui est imprimé en 3D. Le moule est en acier, mais ce n’est pas le cas de l'insert. Celui-ci est imprimé en plastique, intégré dans le moule et monté sur une machine de transformation des matières plastiques, comme un moule habituel. Ensuite la pièce est produite en matière réelle. Ainsi, on obtient en un temps extrêmement court une pièce fonctionnelle dont la production est moins coûteuse, en utilisant moins de matière et un système de refroidissement.

Un insert imprimé 3D est utilisable plus rapidement qu’en acier. Selon la géométrie de la pièce et la matière utilisée, il est nécessaire d'utiliser plusieurs dizaines voire centaines de prises de vue pour réaliser l'insert. Il faut également vérifier si les géométries peuvent être produites en utilisant les moules existants. Si un nombre de pièces important est nécessaire lors de la phase d'essais et de prototypage, Pöppelmann K-TECH® vous propose également des moules en aluminium. En effet, ces moules sont fabriqués plus rapidement et sont moins coûteux qu'un moule en acier. Ils suffisent pour des petites séries de quelques milliers de pièces.