Energie

Wir arbeiten täglich an der Verbesserung der Energieeffizienz und entwickeln Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Seit Einführung des Umweltmanagementsystems im Jahr 1996 beschäftigen wir uns intensiv mit den Themen Energieeffizienz und Energieeinsparung. So wollen wir unsere Arbeit sowohl ökonomisch als auch ökologisch in Verantwortung für die Zukunft ausrichten.

Die Herausforderung dabei ist, gleichzeitig die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, die Anforderungen der Produktion und Arbeitsstätten zu erfüllen und Energie einzusparen.

Um diesen Anspruch zu erfüllen, arbeiten wir im Team und kommunizieren offen über alle Ebenen. Die Verantwortung für das Energiemanagementsystem liegt bei dem technischen Geschäftsführer.

In unserer Umwelterklärung In einer Umwelterklärung stellt ein Unternehmen sein Umweltmanagementsystem dar. Seit 1996 kommuniziert Pöppelmann im Rahmen von EMAS EMAS (Eco-Management and Audit Scheme) ist ein von der Europäischen Union entwickeltes Gemeinschaftssystem für das freiwillige Umweltmanagement und die Umweltbetriebsprüfung. closeEMAS offen über seine Aktivitäten im Umweltschutz. closeUmwelterklärung berichten wir jährlich öffentlich über unsere energiebezogene Leistung.

Unsere Prozesse für einen effizienten und ressourcenschonenden Energieeinsatz organisieren wir im Rahmen des zertifizierten Energiemanagements nach DIN EN ISO 50001. Wesentliche Aspekte sind dabei die interne und externe Überprüfung, die Kennzahlenüberwachung und die Umsetzung von Maßnahmen.

Die Optimierung des Energieverbrauchs unserer Anlagentechnik ist ein zentraler Ansatzpunkt zur Effizienzsteigerung. Auch bei Bestandsanlagen bewerten wir den Energieverbrauch und nutzen Möglichkeiten zur Optimierung.

Folgende Projekte haben wir bereits erfolgreich umgesetzt:

Energiemonitoring
Für die Erfassung unserer Energieverbräuche haben wir eine Vielzahl von Messstellen installiert, die wir kontinuierlich überwachen. Hierdurch ist es möglich, Energieverbräuche zu analysieren und zu bewerten, wesentliche Verbraucher zu identifizieren und Kennzahlen zu bilden. Es ist eine Leitzentrale eingerichtet, die aktuelle Energiedaten und Anlagenzustände erfasst und relevante Daten an die Produktion übermittelt. Diese Informationen sind für die Mitarbeitenden auf Monitoren einsehbar.

Reduzierung von Abwärmeverlusten
Um Abwärmeverluste zu reduzieren haben wir an bestehenden Kälte- und Heizungsanlagen sowie an Produktionsmaschinen Isolierungen angebracht.

Wärmerückgewinnungsanlagen
Wir verwenden Wärmerückgewinnungsanlagen an unseren Druckluftkompressoren zur Reduzierung des Primärenergiebedarfs zur Beheizung. Außerdem nutzen wir Wärmepumpen zur gleichzeitigen Erzeugung von Prozesskälte und Wärme für Heizzwecke.

Intelligente Anlagensteuerungen
Unsere Anlagentechnik wird durch intelligente Steuerungstechnik bedarfsgerecht gesteuert. Anlagenzustände und Energieverbräuche werden erfasst und in Prozessvisualisierungen sichtbar gemacht.

LED Beleuchtung
Wir modernisieren unsere Beleuchtung fortlaufend. Damit erreichen wir eine bessere Ausleuchtung bei geringerem Energiebedarf.

Elektromobilität
Für den Werksverkehr und bei einigen Dienstfahrzeugen sind wir auf Elektromobilität umgestiegen.