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ProFoam® – technische Funktionsteile in Leichtbauweise.

Mit ProFoam® lassen sich faserverstärkte Kunststoffe ohne zusätzliche Scherung verarbeiten. Im Unterschied zu anderen Prozessen wird hierbei bereits das Kunststoffgranulat mit Treibfluid vor der Spritzeinheit in einer Granulatschleuse angereichert. Großer Vorteil: ProFoam® lässt sich auch bei kleinen Schneckendurchmessern einsetzen und eignet sich damit hervorragend, das thermoplastische Schaumspritzgießen auch für kleinere Bauteile einzusetzen.

Das innovative Thermoplast-Schaumguss-Verfahren ProFoam® setzen wir seit 2017 in enger Zusammenarbeit mit dem Spritzgieß-Maschinenbauer Arburg zur Fertigung von Leichtbauteilen ein. Insbesondere in der Automobilbranche spielt Leichtbau aufgrund der geforderten Reduktion der CO2-Emission ein wichtiges Zukunftsthema. Denn mit der Gewichtsreduktion von Bauteilen lassen sich gleichzeitig Kosten sparen, Effizienz steigern und Ressourcen schonen.

ProFoam® ergänzt hervorragend das bei Pöppelmann K-TECH® längst etablierte MuCell®-Verfahren, welches im Gegensatz zu ProFoam® keine Beschränkung in der Maschinengröße vorgibt, sich jedoch aufgrund der Schneckengeometrien auf kleineren Maschinen nicht wirtschaftlich einsetzen lässt. Mit ProFoam® bieten wir unseren Kunden nun ein deutlich erweitertes Angebot – Leichtbau-Lösungen in unterschiedlicher Größenordnung.

Die Vorteile von ProFoam® auf einen Blick:

  • Multifunktional. Keine Beschränkung in der Maschinengröße.
  • Leicht. Reduzierung der Bauteildichte.
  • Wirtschaftlich. Erweitertes Angebot für Leichtbau-Lösungen in unterschiedlicher Größenordnung.
  • Stabil. Sehr belastbare Bauteile durch faserverstärkte Kunststoffe.
  • Flexibel. Problemlose Verarbeitung scherenempfindlicher Materialien.
  • Praktisch. Verwendbarkeit normaler Schneckengeometrien.
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