Pöppelmann K-TECH®:

Innovative Lösungen zum Abdichten von technischen Bauteilen – LSR-Verfahren ideal für E-Mobility-Anwendungen

Lohne, im November 2019. – Für Bauteile mit sehr hohen Dichtigkeits- und Temperaturanforderungen setzt Pöppelmann K-TECH® die Spritzgießverarbeitung von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicone Rubber/LSR) ein. Das Verfahren ergänzt das K-TECH® Programm an Abdichtverfahren für unterschiedlichste Einsatzzwecke.

Abdichten mit LSR – eine perfekte Lösung für anspruchsvolle Anwendungen

LSR weist exzellente Eigenschaften im Druckverformungstest auf und zeichnet sich durch eine gute Witterungs-, Alterungs- und UV-Beständigkeit sowie Geruchsneutralität aus. Es ermöglicht ein sicheres Abdichten bei hohen Toleranzen. Mit der 2K-LSR-Technologie lassen sich unterschiedliche Materialien in einem Verfahren prozesssicher und vollautomatisch umspritzen. Weitere Montageschritte entfallen. Je nach Materialpaarung kann neben der Dichtungsfunktion ein chemischer Haftverbund zwischen Hart- und Weichkomponente erzielt werden. Der vollautomatische, einstufige Prozess überzeugt bei hohen Stückzahlen durch eine besondere Wirtschaftlichkeit.

Hitze- und Chemikalien-Beständigkeit – für Batterietechnologie gut geeignet

Mit dem LSR-Abdichtverfahren bietet der Kunststoffspezialist Pöppelmann K-TECH® eine perfekt funktionierende, hochwertige Lösung, die sich besonders für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen eignet. Das LSR-Verfahren wird unter anderem für E-Fahrzeuge im Bereich der Batterietechnologie eingesetzt. Hier sind technische Kunststofflösungen erforderlich, die eine extreme Belastbarkeit aufweisen müssen. So bietet LSR u. a. einen zuverlässigen Schutz gegen Hitze und Chemikalien.

Passende Abdichtverfahren für jede Anforderung

Das LSR-Verfahren ergänzt das Gesamtportfolio an Lösungen von Pöppelmann K-TECH®, die ein zuverlässiges Abdichten von Bauteilen ermöglichen. Dazu gehören darüber hinaus z. B. ortsgeschäumte PUR-Dichtungen (Formed In Place Foam Gasket – FIPFG), bei denen die Dichtung im Formteil an Ort und Stelle des Dichtungssitzes entsteht. Ebenso zählen Montage-Dichtungen und das 2-Komponenten-Spritzgießen (2K) dazu, welches jetzt um die Silikon-Anwendung erweitert wurde und eine Verbindung unterschiedlicher Materialien, sogar von Kunststoffen mit gegensätzlichen Eigenschaften, erlaubt. 2K-Dichtungen werden in einem Fertigungsschritt direkt an das Bauteil gespritzt, passen sich individuell der Kontur an und lassen sich hervorragend für komplexe Bauteilgeometrien einsetzen.

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